11月22日，國家能源集團(tuán)福建福州公司二期工程4號機組順利完成168小時滿負(fù)荷試運。這一關(guān)鍵節(jié)點的達(dá)成，標(biāo)志著該項目2臺660兆瓦超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組全面實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效竣工投產(chǎn)。

作為福建省“十四五”重點能源保供項目，該項目聚焦“清潔低碳、高效靈活”發(fā)展方向，全力推進(jìn)新型能源體系建設(shè)。該項目成功填補了國內(nèi)“高參數(shù)、大容量、可調(diào)整”多能級工業(yè)抽汽高效機組的技術(shù)空白，入選國家能源局第五批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備，實現(xiàn)了高水平科技自立自強，引領(lǐng)了新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。該項目選用哈爾濱鍋爐廠自主研發(fā)的660兆瓦等級超超臨界一次再熱塔式鍋爐，其二氧化硫、氮氧化物、粉塵等主要環(huán)保排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)綠色清潔發(fā)電與高效能源利用的有機統(tǒng)一。

為突破傳統(tǒng)機組運行瓶頸，該項目創(chuàng)新應(yīng)用四項全球首創(chuàng)技術(shù)：過負(fù)荷補汽與超高壓抽汽互通技術(shù)、大壓差帶消音孔型再熱抽汽調(diào)節(jié)閥、高效寬域低壓模塊及末級長葉片技術(shù)，全面提升了機組在復(fù)雜工況下的適應(yīng)能力；汽輪機采用首創(chuàng)“雙中壓缸”設(shè)計，在額定抽汽、最大電負(fù)荷工況下無需蝶閥調(diào)節(jié)，從根源上消除了節(jié)流損失，顯著增強了機組運行安全性。同時，項目實現(xiàn)兩項行業(yè)首次應(yīng)用：補汽閥供熱技術(shù)有效拓展了機組功能邊界；機爐深度耦合優(yōu)化技術(shù)通過精細(xì)化控制高壓缸排汽溫度，既保障了再熱器抽汽鍋爐的運行安全，又提升了純凝工況下的經(jīng)濟(jì)性，較常規(guī)機型每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超10萬噸；機組可在單機30%深調(diào)負(fù)荷下，穩(wěn)定滿足大容量、多級供熱需求，為綠電消納釋放了充足調(diào)節(jié)空間，有力推動 “構(gòu)建清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系” 目標(biāo)落地落實。

二期工程全面投產(chǎn)后，該公司年發(fā)電量可達(dá)126億千瓦時，能夠為產(chǎn)值約1200億元的電子、化工、高端裝備產(chǎn)業(yè)集群提供穩(wěn)定能源支撐，對建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、鞏固壯大實體經(jīng)濟(jì)根基具有重要意義。