建成8座智能化煤礦、2座智能化選煤廠、29處智能化綜采工作面、100處智能化掘進(jìn)工作面，提前3年完成煤礦全面智能化目標(biāo)任務(wù)……

從“會(huì)采煤”到“慧采煤”，從依靠“人拉肩扛”到依靠“鍵盤鼠標(biāo)”，近年來(lái)，集團(tuán)全面加快煤礦智能化建設(shè)，推動(dòng)傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

采煤：告別“人海戰(zhàn)術(shù)”，生產(chǎn)更高效

在一礦151306綜放工作面，采煤機(jī)沿著預(yù)設(shè)路線平穩(wěn)推進(jìn)，巨大的滾筒精準(zhǔn)切割煤壁，液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架，刮板運(yùn)輸機(jī)將原煤源源不斷輸送至轉(zhuǎn)載點(diǎn)，整個(gè)過(guò)程流暢有序。

綜采三隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)趙華成回憶起過(guò)去的作業(yè)場(chǎng)景：“之前，采煤機(jī)前后各要一人手動(dòng)操作?，F(xiàn)在就不同了，通過(guò)地面采煤‘太空艙’和井下自動(dòng)化集控系統(tǒng)就可以完成對(duì)采煤機(jī)的啟停、割煤速度調(diào)整、截割高度校準(zhǔn)等操作，工作面智能化水平越來(lái)越高，工作環(huán)境也更好了?！?

推進(jìn)智能化煤礦建設(shè)，工作內(nèi)容變化最大的是支架工。

在另一邊的151212綜放工作面，支架工續(xù)強(qiáng)手持FYF50型無(wú)線遙控發(fā)射器，隔著數(shù)十米距離精準(zhǔn)操控機(jī)械手，將重達(dá)25噸的支架穩(wěn)穩(wěn)抽出，掩護(hù)支架同步精準(zhǔn)定位支護(hù)，全程無(wú)人員進(jìn)入核心風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。智能化裝備的廣泛應(yīng)用，讓井下作業(yè)告別了“人隨設(shè)備動(dòng)”的傳統(tǒng)模式，呈現(xiàn)出高效、安全、有序的全新面貌。

“以前拆一架支架得3個(gè)人配合絞車牽引，掛鉤、牽引就要好幾個(gè)小時(shí)，人員還得頻繁進(jìn)入狹窄的支架下方?！崩m(xù)強(qiáng)說(shuō)，“遙控器按鍵分區(qū)清晰，還有聲光報(bào)警和急停按鈕，安全又省心，現(xiàn)在單日拆架最高能到20架，銜接效率提高了不少。”從“拼體力、冒風(fēng)險(xiǎn)”到“靠技術(shù)、控參數(shù)”，智能化系統(tǒng)為煤礦安全生產(chǎn)帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。

掘進(jìn)環(huán)節(jié)同樣迎來(lái)變革。在平舒公司15219巷道口，綜掘一隊(duì)職工鄭經(jīng)飛回憶起之前的經(jīng)歷仍記憶猶新：“以前，我們抱著風(fēng)鉆作業(yè)，震得手發(fā)麻，一天下來(lái)骨頭都快散架了?！?

現(xiàn)在，平舒公司積極推進(jìn)智能化建設(shè)，在15219工作面集成了EBZ-160H型智能掘進(jìn)機(jī)、帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾、液壓錨桿鉆車等關(guān)鍵設(shè)備，全面實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)。其中，智能掘進(jìn)機(jī)配備位移傳感器與編碼器，具備自主定位、定姿、定向及遠(yuǎn)程控制功能，支持自動(dòng)截割與行走，大幅提升掘進(jìn)效率與安全水平。

鄭經(jīng)飛高興地說(shuō)：“新型智能掘進(jìn)機(jī)真不錯(cuò)，它身上裝了像‘眼睛’一樣的傳感器和像‘尺子’一樣的編碼器，巷道多長(zhǎng)多寬，早就記在它的‘腦子’里。在地面按下‘一鍵啟動(dòng)’按鈕，它就能自己認(rèn)路、干活了。”

監(jiān)管：實(shí)現(xiàn)“智能防控”，安全有保障

“15403工作面有人未規(guī)范佩戴防護(hù)用品，立即處置！”在一礦調(diào)度指揮中心內(nèi)，智能識(shí)別系統(tǒng)2秒內(nèi)發(fā)出預(yù)警，值班員王曉偉通過(guò)語(yǔ)音系統(tǒng)當(dāng)場(chǎng)糾正違規(guī)行為。這一高效響應(yīng)源于井下1458路覆蓋式視頻監(jiān)控構(gòu)建的“無(wú)監(jiān)控不作業(yè)”立體防控網(wǎng)，已實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)工作面與運(yùn)輸環(huán)節(jié)全覆蓋。

一礦調(diào)度指揮中心的“智慧大腦”由六大系統(tǒng)組成，其中，災(zāi)害綜合防治系統(tǒng)可捕捉頂板、瓦斯等異常信號(hào)；精準(zhǔn)人員定位系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)7米動(dòng)態(tài)定位精度、0.3米靜態(tài)定位精度，配合井下5G專網(wǎng)和安全巡檢機(jī)器人，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳回調(diào)度指揮中心。截至今年10月，系統(tǒng)累計(jì)篩查4152次、預(yù)警136次，隱患排查效率提升60%，同類風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生率下降45%，極大地保障了井下作業(yè)的安全與高效。

近年來(lái)，集團(tuán)堅(jiān)持“安全是管出來(lái)的”理念，以智能化建設(shè)深度賦能煤礦安全管理——推行“無(wú)監(jiān)控不作業(yè)”，自主研發(fā)的安全生產(chǎn)視頻五級(jí)篩查管理系統(tǒng)在10座煤礦全面推行；“電子圍欄”實(shí)現(xiàn)井下100%全覆蓋，危險(xiǎn)時(shí)自動(dòng)報(bào)警、設(shè)備自動(dòng)停機(jī)；帶式輸送機(jī)遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)對(duì)井下主運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了地面遠(yuǎn)程集中控制，形成了井下無(wú)人值守、有人巡檢的工作模式，助力礦井本質(zhì)安全水平再上新臺(tái)階。

在新景公司，監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)主要由視頻監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行異常監(jiān)測(cè)、電子圍欄等組成，具備供電系統(tǒng)智能保護(hù)信息顯示，包括漏電、斷相、過(guò)載、各種故障狀態(tài)、數(shù)字信號(hào)的監(jiān)測(cè)反饋等。

“滴！系統(tǒng)提示：8307工作面刮板機(jī)變頻器2號(hào)電流超限報(bào)警!”正在井下巡查的新景公司調(diào)度室安全檢查專員姚苗苗在防爆手機(jī)上接收到監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)彈出的報(bào)警提示，他當(dāng)即安排準(zhǔn)備二隊(duì)當(dāng)班電工劉玉軍到現(xiàn)場(chǎng)檢查并處理，及時(shí)解決了這一潛在的隱患。

“以前得靠人工巡檢，現(xiàn)在系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)皮帶跑偏、過(guò)載，還能聯(lián)動(dòng)供電系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)漏電、斷相，立刻會(huì)預(yù)警斷電?！彪姽煾祫⒂褴娀貞?，前段時(shí)間系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到泵站電流異常，提前發(fā)出故障預(yù)警，他們及時(shí)排查，避免了一次停機(jī)事故。