日前，從馬鋼技術中心獲悉，馬鋼科研團隊開發(fā)的鍋爐專用直徑1000毫米超超臨界鍋爐用P92連鑄圓坯及用于高層建筑及大跨度建筑的Q355級厚翼緣（80-120毫米）柱形熱軋H型鋼獲得成功，兩項產品經第三方機構科技查新屬國內空白，被認定為國內首發(fā)。

獨家生產率先破題。超超臨界鍋爐用P92鋼因在高溫、高壓環(huán)境下服役，鋼的合金含量一般≥10%，業(yè)內普遍采用鋼錠制造。如何創(chuàng)新采用先進連鑄工藝替代鋼錠，馬鋼特鋼研發(fā)團隊與國內厚壁鋼管龍頭企業(yè)聯(lián)合開發(fā)，立足先進工藝，研發(fā)團隊瞄準生產1000mm的P92耐熱鋼連鑄坯“高溫鐵素體控制技術、中心及表面質量控制技術”兩大行業(yè)技術難題，在成份設計、工藝控制上大施技術手段，經過數(shù)輪系統(tǒng)攻關，關鍵技術得到突破，實現(xiàn)了大直徑P92鋼在高溫、高壓環(huán)境下服役的優(yōu)良的強韌性，及鑄坯中心、表面質量等優(yōu)異的技術指標；馬鋼生產出的1000mm大直徑超超臨界P92鍋爐用鋼連鑄坯，已經被鍋爐制造頭部企業(yè)納入采購規(guī)范，成為國內首個采用連鑄工藝成功生產1000mm超超臨界P92鍋爐用鋼并被納入采購規(guī)范的企業(yè)產品。

首創(chuàng)技術市場青睞。應用于高層及大跨度建筑的Q355級厚翼緣（80mm-120mm）柱形熱軋H型鋼，主要技術難題在“厚翼緣尺寸外形及表面質量控制、低壓縮比條件下的厚翼緣力學性能提升、重型異形坯連鑄表面裂紋控制”等，馬鋼型鋼研發(fā)技術團隊面對挑戰(zhàn)，團結協(xié)作，通過全面系統(tǒng)攻關，創(chuàng)新采用了H-H軋法，匹配特殊的軋制規(guī)程，解決了高厚斷面坯型軋制厚翼緣柱形規(guī)格型鋼表面質量控制難題；利用復合強化技術手段和相關溫控形變耦合技術，在滿足塑性和韌性的前提下，提高了產品屈服強度；通過優(yōu)化結晶器保護渣等物性參數(shù)，優(yōu)化結晶器冷卻制度參數(shù)，以及適配連鑄工序，使重型異形坯連鑄表面質量得到良好控制。該產品已經出口應用到東南亞建筑樁基工程，有著良好的市場前景。