9月10日，位于江蘇省無錫市錫山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的江蘇華鎂時代科技有限公司（以下簡稱“華鎂時代”）鎂基固態(tài)儲氫項目取得了重大進展——全球首條百噸級鎂基固態(tài)儲氫材料生產(chǎn)線在我國投料試產(chǎn)一次性開車成功。該條生產(chǎn)線是目前全球范圍內(nèi)產(chǎn)能最大的一條鎂基固態(tài)儲氫材料生產(chǎn)線，由華鎂時代將整條產(chǎn)線及其技術(shù)從法國引進，氫化鎂的年產(chǎn)量可達100噸。

江蘇華鎂時代科技有限公司是錫山區(qū)2023年引進的外資企業(yè)，是首家實現(xiàn)氫化鎂年產(chǎn)量達百噸級規(guī)模和單體儲氫量達750公斤的大規(guī)模儲氫材料和裝備制造企業(yè)。一直以來，華鎂時代采取“1+N”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，“1”為無錫總部，作為材料技術(shù)和生產(chǎn)工藝的研創(chuàng)中心，負責產(chǎn)品和技術(shù)的升級迭代；“N”為生產(chǎn)基地，負責氫化鎂儲氫材料和系統(tǒng)裝備的規(guī)?；圃臁?

氫的儲存和運輸一直是制約著全球氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，也是國內(nèi)外行業(yè)從業(yè)者的重點研究領(lǐng)域，儲氫材料的規(guī)?；苽涫菤鋬\實現(xiàn)規(guī)模化的前提。2000年起，米歇爾·讓及其團隊開始進行氫化鎂儲氫材料的技術(shù)開發(fā)，最終歷時12年，于2012年完成了生產(chǎn)工藝研發(fā)和產(chǎn)線的裝配。此后該團隊一直在對氫化鎂材料性能和生產(chǎn)工藝進行革新。2023年，團隊憑借此項技術(shù)榮獲了2023年度歐洲發(fā)明大獎。根據(jù)歐洲專利局官網(wǎng)披露的獲獎評語為：“研究小組的突破性方法使用氫化鎂混合金屬添加劑和石墨，將氫壓縮成固態(tài)圓盤，便于儲存在專門設(shè)計的儲罐中。與其他方法相比，儲存和釋放氫氣所需的能量更少，而且氫氣從儲罐中釋放時的壓力也相對較低——約為兩個大氣壓。這些圓盤在處理時非常穩(wěn)定，遇火也不會燃燒。最重要的是，它們不會隨著時間的推移而損失氫氣，可以長期儲存，在全球應(yīng)對氣候變化的過程中，使得綠色氫氣更容易獲得?！?

通過多方努力，華鎂時代公司董事長尹美宗與米歇爾·讓先生及其團隊達成合作，將此項領(lǐng)先于全球的技術(shù)及產(chǎn)線、設(shè)備全部引入國內(nèi)，并組建了國內(nèi)的研發(fā)團隊，與法國團隊共同對原有技術(shù)進行了升級迭代，同時對引進的生產(chǎn)線進行調(diào)試。

本次生產(chǎn)線投料試生產(chǎn)就是對最新的技術(shù)成果的應(yīng)用。華鎂時代研發(fā)總監(jiān)馬兆偉博士介紹，本次試生產(chǎn)中下線的氫化鎂儲氫材料質(zhì)量儲氫密度可以達到6.5wt%，每塊鎂餅可以儲存氫氣65克，符合設(shè)定質(zhì)量標準，應(yīng)用最新技術(shù)試產(chǎn)的氫化鎂儲氫材料可以循環(huán)使用7200次以上，且材料85%以上可以回收利用。

華鎂時代百噸級鎂基固態(tài)儲氫材料生產(chǎn)線的投料試車成功，意味著華鎂時代鎂基固態(tài)儲氫材料正式邁入了商業(yè)化階段。同時也表明，我國已具備規(guī)?；苽滏V基儲氫材料的能力，打破了氫能儲運的發(fā)展瓶頸，貫通氫能產(chǎn)業(yè)鏈，是全球氫能產(chǎn)業(yè)的重大突破。

下階段，錫山將瞄準“新賽道”，依托鏈主企業(yè)，深耕“風光氫儲”“鋰鈉固”等細分領(lǐng)域，牽引集聚一批龍頭企業(yè)、強鏈補鏈延鏈項目，切實把新能源產(chǎn)業(yè)打造成錫山新興地標產(chǎn)業(yè)，以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展能快則快。