日前，首鋼京唐融媒體團隊在中厚板事業(yè)部生產(chǎn)集控中心大屏幕上看到了這樣一段“3D動畫片”：整個4300毫米產(chǎn)線生產(chǎn)運行情況躍然眼前，隨著鏡頭的前移，從加熱爐到軋機，設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)，一塊塊板材在產(chǎn)線上“流淌”……這樣的“3D動畫片”每天都會在大屏幕上播放。

“這可不是動畫片?！敝泻癜迨聵I(yè)部設(shè)備工程室副主任田才說：“這是利用3D仿真技術(shù)呈現(xiàn)的實時立體現(xiàn)場生產(chǎn)效果。利用這個技術(shù)，各種設(shè)備運行情況、工藝參數(shù)都可以得到直觀、立體、全方位的體現(xiàn)。在這個大屏幕上，可以實現(xiàn)對近20萬平方米生產(chǎn)車間的即時巡查，大大提高了工廠管理的精度和深度?！?

推動數(shù)字化與工業(yè)化深度融合，以數(shù)字化、信息化帶動管理提升，以智能引領(lǐng)制造升級，首鋼京唐在打造智能化工廠的道路上闊步前行。

系統(tǒng)集成，智行提效?！按蛟熘悄芑S是首鋼京唐貫徹新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，踐行‘一引領(lǐng)兩融合’，推進高質(zhì)量發(fā)展的一種必然?！眹@數(shù)字化轉(zhuǎn)型，京唐制造部兼數(shù)智運營部部長郭亮說。記者了解到，以中厚板4300毫米產(chǎn)線集中控制建設(shè)為例，搭建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的中厚板數(shù)字化賦能平臺，以數(shù)字驅(qū)動為核心，將大數(shù)據(jù)、人工智能和傳統(tǒng)機理模型融合創(chuàng)新應(yīng)用，統(tǒng)籌策劃，推進智能產(chǎn)線建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)的精益管理、區(qū)域智能操控和工序高效協(xié)同。要想實現(xiàn)這一切，準確的數(shù)據(jù)采集和分析，無疑是最關(guān)鍵的一步。

在生產(chǎn)過程中，中厚板事業(yè)部4300毫米產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的外掛傳感器采集等手段，通過調(diào)用自動化控制的源代碼，直接從設(shè)備內(nèi)部采集實時數(shù)據(jù)?！耙郧?，采集這些數(shù)據(jù)粗放、簡單、滯后，現(xiàn)在不僅實時，而且量大、真實、完整。”記者在中厚板事業(yè)部采訪時，田才表示。數(shù)據(jù)的采集、分析和處理都可以在這套新的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）內(nèi)完成，大大提升了系統(tǒng)的整體效率。

以這些數(shù)據(jù)為依托，中厚板事業(yè)部還創(chuàng)造性地將3D仿真技術(shù)（主要是三維可視化技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)）等移入MES，板材加熱、粗軋、精軋、冷卻、剪切等實際生產(chǎn)現(xiàn)場可立體地展現(xiàn)在人們面前，從而豐富和完善了MES的功能應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的實時可視化管理。

中厚板4300毫米產(chǎn)線智能集中控制于2023年12月建成，這是由首鋼自主設(shè)計建成，也是集團第一個集智慧化生產(chǎn)、能源管控為一體的集控中心項目。4300毫米產(chǎn)線智能集中控制的建設(shè)，也標志著首鋼京唐對標世界一流企業(yè)、實施改革創(chuàng)新，依托信息技術(shù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級進入到新的階段。

制造轉(zhuǎn)型，數(shù)字賦能。對于嵌入了3D仿真技術(shù)的MES，京唐中厚板事業(yè)部王恩龍體會頗深：復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰地展現(xiàn)在屏幕上，不用拆卸設(shè)備就能了解、判斷設(shè)備運行情況，大大提高了操作水平。

在4300毫米產(chǎn)線集中控制建設(shè)中，模型構(gòu)建是最關(guān)鍵的，也是最難的。技術(shù)室模型專業(yè)技術(shù)員劉暢被同事稱為“AI助手”，談及模型升級對生產(chǎn)現(xiàn)場的積極影響，他的眼中閃爍著光芒。他打了個比喻說，智能算法就像一把精準的“智慧鑰匙”，能夠輕松地開啟設(shè)定指標的通道。以終冷溫度設(shè)定為例，冷卻溫度的精準度直接關(guān)乎鋼板的“強健體魄”。以往，人工操作全靠手動輸入?yún)?shù)，由于操作經(jīng)驗參差不齊，誤差在所避免。然而，如今的大模型算法卻如一個“超級大腦”，摒棄了繁瑣的機理模型公式運算，以設(shè)定的結(jié)果值為導(dǎo)向，反向推導(dǎo)每一個環(huán)節(jié)的精確數(shù)據(jù)。操作工只需跟隨這條清晰的“智慧路徑”便能輕松完成操作，無需再為重復(fù)輸入?yún)?shù)而煩惱，自動化程度達到95%以上，生產(chǎn)效率大幅提升。

在集中控制中心，職工通過MES，就能實時跟蹤軋機質(zhì)量檢測裝置的運行狀況和質(zhì)量檢測儀器的檢測數(shù)據(jù)。“如有質(zhì)量異?？蓪崟r報警，也可對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進行在線分析評價，及時消除過程變異，使過程質(zhì)量始終受控?！眲痴f。這種基于數(shù)據(jù)之上的精準控制，使軋鋼生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性越來越強。

采訪中，記者見到了4300作業(yè)區(qū)黨支部書記張志軍?！凹叵到y(tǒng)的引入，對產(chǎn)線工人來說，無疑是一次技術(shù)變革?！彼硎荆叵到y(tǒng)上線后，確實給現(xiàn)場職工減輕了勞動強度，但是還有部分功能沒有投入，還是需要人工操作來完成。新舊交替的關(guān)鍵時期，有效人力資源不足確實是不小的挑戰(zhàn)。但越是吃緊的時候，越需要敢于堅持的強大意志力。張志軍說：“我們在與作業(yè)區(qū)成員深入交流后，大家統(tǒng)一思想，暢想著所有功能全線投入使用后，未來能實現(xiàn)在辦公室里把鋼軋的美好愿望?！薄拔覀冞€計劃著，通過圍繞設(shè)備維護進行學(xué)習(xí)培養(yǎng)，打造既能軋鋼又懂程序，還能維護設(shè)備的綜合性技術(shù)人才！”說到這里，張志軍信心滿滿。

設(shè)備管控，“智”在必得。燈火通明、鋼坯通紅、熱浪滾滾……這是人們對傳統(tǒng)鋼鐵廠的印象。如今，這個刻板印象正在被改變。

走入集控大廳，鏡頭中客觀、真實地記錄下鋼板從鋼坯到下線的每一道“智”造流程，呈現(xiàn)出首鋼首個基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全流程智能工廠的嶄新面貌。

強化創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)推進數(shù)智化技術(shù)改造，是企業(yè)邁向智慧時代的必由之路?！凹刂行牡慕ㄔO(shè)，順應(yīng)時代發(fā)展，是首鋼集團內(nèi)部自主研發(fā)設(shè)計的，我能參與其中，深感自豪。這不僅提升了我們的生產(chǎn)效率和管理水平，也讓我們看到了鋼鐵轉(zhuǎn)型的方向。”采訪時，首鋼京唐技術(shù)專家邱志宏說：“我們團隊結(jié)合集控項目，完成了從加熱爐區(qū)自動裝鋼、自動出鋼到軋機區(qū)域的全自動軋鋼，使4300毫米產(chǎn)線的自動化水平得到顯著提升。”

“科技的不斷進步為智能化設(shè)備管理提供了更先進的工具和技術(shù)，如更精密的傳感器、更強大的云計算和更智能的算法。這些創(chuàng)新推動了智能化設(shè)備管理技術(shù)不斷完善，使其更加適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，進而提高效率、降低成本。中厚板集控中心的建設(shè)，其意義不僅在于應(yīng)用了自動化設(shè)備或信息系統(tǒng)，更重要的是通過設(shè)備升級和全流程數(shù)字化管控、智能化水平提升，推動質(zhì)量控制、成本降低、勞動效率等全方位水平的提升?！鼻裰竞瓯硎尽?

復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備變得直觀透明，動態(tài)的生產(chǎn)過程變得清晰可控，生產(chǎn)管理能夠有的放矢……京唐中厚板4300毫米產(chǎn)線建立在“大數(shù)據(jù)”基礎(chǔ)上的智能管控，提供了直觀化的生產(chǎn)現(xiàn)場全景，大大提高了生產(chǎn)指揮能力，成為展示“數(shù)智京唐”建設(shè)成果的一張亮麗“名片”。

在奔涌向前的數(shù)智大潮中，讓我們共同期待首鋼中厚板帶來更多高“智”量的發(fā)展實踐，迸發(fā)出更強勁的澎湃活力！